Posted 5 мая 2022, 04:33
Published 5 мая 2022, 04:33
Modified 2 марта 2023, 14:43
Updated 2 марта 2023, 14:43
В филиале «Азот» АО «ОХК «Уралхим» запущена в эксплуатацию многоуровневая система инструментального контроля. С ее помощью собирают, хранят и анализируют данные о фактическом и прогнозируемом состоянии производственного оборудования.
Современное диагностическое оборудование в сочетании с аналитической платформой Safe Plant позволяет более глубоко и профессионально выявлять дефекты еще на этапе их зарождения. Один из инструментов – течеискатель - переносной детектор утечек различных газовых сред. С прибором работают технологи, начальники отделений и мастера КИПиА.
По такому же принципу работают и тепловизоры, которые проверяют температуру нагрева контактов на электрооборудовании с помощью инфракрасных лучей. Работу насосов, компрессоров и другого динамического оборудования анализирует виброколлекторы. Они синхронизированы с платформой Safe Plant. При обнаружении дефекта данные автоматически загружаются в базу, где анализируются. Это значительно упрощает работу персонала и позволяет создать историю развития дефектов для дальнейшего глубокого анализа. В планах – интегрировать ее с существующими корпоративными системами (MES и 1С: ТОИР), а также подключить дополнительные источники данных от мобильных и стационарных систем вибродиагностики.
В филиале «Азот» систему инструментального контроля начали внедрять с 2019 года. Первым в работу был запущен отечественный мобильный комплекс «Мобин». Также осуществляется экспертная оценка выявленных дефектов диагностами.