Получайте оповещения

в вашем браузере

Подписаться Нет, спасибо

Вконтакте

Facebook

Подписаться на рассылку

Пермский край
Всего заражений
38361 +292
Выздоровели
31544 +268
Умерли
2429 +19
Properm.ru
Филиал «Азот» внедрил современные технологии в ключевое производство Новое оборудование позволяет предприятию сэкономить не менее 100 млн рублей в год.

Филиал «Азот» внедрил современные технологии в ключевое производство

13 января 2021, 13:56
Новости партнеров

Филиал «Азот» внедрил современные технологии в ключевое производство
Новое оборудование позволяет предприятию сэкономить не менее 100 млн рублей в год.

В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» реализован масштабный инвестиционный проект — внедрение мембранной системы выделения водорода Medal на производстве аммиака. Компания «УРАЛХИМ» инвестировала в модернизацию ключевого производства более четверти миллиарда — 258 млн рублей.

Мембранная система Medal в производстве аммиака выделяет из продувочных газов водород и возвращает его обратно в технологический процесс.

Оборудование представляет собой установку, в которой работают три аппарата — фильтр, подогреватель и пермиатор. В последнем, главную роль играет мембрана. Основной принцип её работы — селективная проницаемость. «Быстрые» газы с более высокой проницаемостью проходят через мембрану и образуют поток пермеата — фракцию, в составе которой 90% водорода. «Быстрый» газ далее отправляется обратно в технологическую цепь. «Медленные» газы практически не проникают через мембрану и образуют поток остаточного газа, который отправляется на сжигание в печь риформинга.

Простая в обслуживании Medal заменит сложный процесс разделения газов, которым занималось отделение аргона.


Сергей Ярмоловский, руководитель производства аммиака филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ»:

— Раньше продувочный раз из производства аммиака мы отправляли в отделение аргона цеха переработки газов. Этот процесс был достаточно длительным. Обратно получали водород и метановую фракцию, которую отправляли в печь риформинга. Сейчас же, вместо целого отделения эту функцию — выделять водород из продувочных газов — будет выполнять Medal. С внедрением мембранной системы мы смогли исключить из производства посредников.

Производственная мощность одной установки Medal — 4 тыс. куб.м/час пермеата. Оборудование было заказано в Северной Америке (собирали в Польше в городе Гданьск) у известного производителя мембранных систем — компании Air Liquide.

Александр Исаченков, главный инженер филиала «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ»:

— Сегодня установки системы Medal работают одновременно на двух агрегатах аммиака. Новое оборудование даёт много преимуществ, главное из которых — экономический эффект. Современные технологии позволят нам сэкономить не менее 100 млн рублей в год.


Оцените материал